Profil de la société de revêtement de tuyaux Xunda

Plan de contrôle de la qualité

Afin de fournir des produits de haute qualité et d'établir des perspectives de qualité avec les clients et le marché comme guide, en 1999, notre entreprise a pris les devants en adoptant la certification du système de gestion de la qualité ISO9000 dans l'industrie anticorrosive. En 2002, notre entreprise a réussi la transformation de la certification du système de gestion de la qualité ISO9000 à l'édition 2000. Et en 2005, notre entreprise a dépassé la certification du système de gestion de l'environnement ISO14001. Passer ces normes internationales et établir un système de gestion correspondant

ont fourni à notre entreprise une bonne sécurité pour fabriquer des produits conformes aux normes internationales ou professionnelles.

Mesures et contenu:

1. Achat de matières premières:

Pour organiser le personnel concerné pour sélectionner, évaluer et contrôler les fournisseurs de matières premières. Les agents d'achat doivent sélectionner des fournisseurs qualifiés de matières premières correspondantes en fonction de la liste des fournisseurs qualifiés et acheter des matières premières en stricte conforme aux normes d'approvisionnement technique.

2. Inspection d'usine:

Les inspecteurs de matières premières sont responsables de tester chaque élément conformément aux normes de test des matières premières; effectuer un test d'échantillonnage à chaque type de produit pour les matériaux de spécifications différentes; et choisir au hasard 10% des matériaux pour le test d'échantillonnage. Seules les matières premières qualifiées peuvent être acceptées pour être utilisées.

3. Inspection en production:

Chaque procédure doit être testée par les inspecteurs de la procédure en question. Ensuite, les inspecteurs de la qualité professionnelle sont responsables de la réalisation d'un test d'échantillonnage. En cas de disqualification, effectuez strictement la procédure de contrôle des produits disqualifiés. Les produits semi-finis de la procédure précédente doivent répondre aux exigences de qualification avant d'être admises dans la procédure suivante. Les produits semi-finis disqualifiés ne doivent pas être utilisés. Les inspecteurs de qualité sont chargés de soumettre des échantillons au laboratoire pour tester chaque indicateur de performance.

4. Inspection de l'entrepôt

Les inspecteurs de la qualité professionnelle sont responsables de l'échantillonnage de 10% des produits finis pour l'inspection. En cas de produit disqualifié, doublez les échantillons jusqu'à ce qu'ils soient qualifiés.

5. stockage

Marquez les produits de différentes spécifications et dates de production respectivement. Identifiez et isolez les produits disqualifiés pour éviter toute mauvaise élimination. Équipez l'entrepôt d'une épreuve d'humidité, d'une preuve humide et de l'installation de base de contrôle des incendies pour sécuriser un environnement de stockage sûr et approprié.

6. Inspection de l'entrepôt (livraison):

Les inspecteurs de la qualité des produits finaux et les gardiens d'entrepôt sont responsables de la vérification des problèmes de spécification, de quantité, de date de production et de qualité des produits et de tester chaque indicateur de performance des produits. Dans le cas d'un article disqualifié, les produits sont réputés disqualifiés. Tout produit disqualifié ne sera pas autorisé pour la livraison.

Toutes les mesures concernant l'achat de matières premières, l'inspection d'usine, l'inspection en production, l'inspection entre les entrepôts, le stockage et l'inspection de l'entrepôt (livraison) empêcheront les produits disqualifiés d'entrer dans les marchés. En attendant, le système de service et de suivi après-vente complet et parfait garantira l'application large des produits anticorrosifs fabriqués par notre entreprise dans les pipelines de pétrole et de gaz.